一种回路链条式升降链条机的制作方法-9游会

1.本实用新型涉及升降机技术领域，尤其是涉及一种回路链条式升降链条机。


背景技术：

2.链条式升降机亦称电梯、垂直电梯，链条式升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，链条式升降机是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体，在现在物流分拣线中不同高度的传送带上传送时经常用到升降机来进行物料的提升或下降，进行垂直往复式出入库输送，实现规模化生产自动化物流输送，它的结构比较坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便。
3.目前的链条式升降机虽然种类和数量非常多，但现有的链条式升降机仍存在了一定的问题，大多数的链条式升降机在使用时，不便对拖板座进行稳定的提升，货物在升降的过程中稳定性不足，同时驱动部件一般安装在设备底部，占用较大空间，安装时需要在地面上挖较深的坑，增加了安装的难度和人工成本。
4.因此，有必要提供一种回路链条式升降链条机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回路链条式升降链条机，以解决上述背景技术中货物在升降的过程中稳定性不足，同时驱动部件一般安装在设备底部，占用较大空间，安装时需要在地面上挖较深的坑，增加了安装的难度和人工成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种回路链条式升降链条机，包括立柱，所述立柱设置有四个且四个立柱呈对称分布，四个所述立柱的顶端共同固定有上支架，所述上支架的顶端转动连接有两个呈对称分布的驱动轴杆，所述上支架的顶端侧面上固定有带动驱动轴杆转动的驱动电机，两个所述驱动轴杆的两端和立柱的底端固定有多个链轮，多个所述链轮上均安装配合有闭合回路链条，所述立柱内设置有通过闭合回路链条带动升降的装托台，所述立柱靠近装托台的侧面上固定有呈竖直布置的直线滑轨，所述装托台的四个边角处固定有与直线滑轨滑动配合的滑套。
7.作为本实用新型的进一步方案，四个所述立柱之间设置有多个调节撑杆，所述调节撑杆的两端与立柱可拆卸式固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述上支架的顶面上固定有罩设于驱动轴杆和驱动电机之间的传动部件外部的第一防护壳。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述上支架顶端上的链轮外部罩设有第二防护壳，所述第二防护壳固定于上支架顶面上。
10.作为本实用新型的进一步方案，位于同侧的两个立柱的底端共同固定有支杆，两个所述支杆呈对称分布。
11.作为本实用新型的进一步方案，四个所述立柱的底端固定有底脚板，所述底脚板
侧面上开设有多个螺钉孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于智能仓储仓库小车或液压千斤顶小车托起链条机上放置的货物，在实现原有设备具备的升降货物的功能的同时具有占用地面面积小，来货对接空间少的特点，可以做到设备不挖坑或者挖浅坑，减少对地面的破坏和降低设备安装难度，可以实现承重提升后输送部分水平升降，不会歪斜，适应于输送系统、wms和wcs系统结合实现存储智能化管理，既可作为立体仓库的周边设备，也可作为独立系统，可实现降落后液压叉车、agv等无障碍取货模式。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图一；
16.图3为本实用新型的整体侧视结构示意图二。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、驱动电机；
2、调节撑杆；
3、装托台；
6、立柱；
7、滑套；
8、直线滑轨；
9、闭合回路链条；
10、上支架；
11、第一防护壳；
12、驱动轴杆；
13、第二防护壳；
15、链轮；
16、支杆；
17、底脚板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.请参阅图
1-3，本实用新型提供一种回路链条式升降链条机，包括立柱6，立柱6设置有四个且四个立柱6呈对称分布，四个立柱6的顶端共同固定有上支架
10，上支架
10的顶端转动连接有两个呈对称分布的驱动轴杆
12，上支架
10的顶端侧面上固定有带动驱动轴杆
12转动的驱动电机1，两个驱动轴杆
12的两端和立柱6的底端固定有多个链轮
15，多个链轮
15上均安装配合有闭合回路链条9，立柱6内设置有通过闭合回路链条9带动升降的装托台3，立柱6靠近装托台3的侧面上固定有呈竖直布置的直线滑轨8，装托台3的四个边角处固定有与直线滑轨8滑动配合的滑套7；进行使用时，装托台3上承载物品，启动驱动电机1进行工作，驱动电机1带动驱动轴杆
12转动，通过驱动轴杆
12带动其两端的链轮
15转动，从而通过驱动电机
1、驱动轴杆
12和链轮
15配合同时驱动装托台3两侧的闭合回路链条9强制提升装托台3，输送装置如辊筒机安装到装托台3上，对物品进行提升输送，在装托台3升降移动的同时，通过滑套7和直线滑轨8的配合对装托台3的移动进行导向，确保装托台3的水平升降，从而确保物品输送时不倾覆，通过将驱动电机1和驱动轴杆
12置于上支架
10的顶端上，节省占地面积，避免占用设备底部较大空间的问题，可以做到设备不挖坑或者挖浅坑，减少对地面的破坏和降低设备安装难度，本实用新型适用于智能仓储仓库小车或液压千斤顶小车托起链条机上放置的货物，在实现原有设备具备的升降货物的功能的同时具有占用地面面积小，来货对接空间少的特点，做到承重提升后输送部分不会歪斜，适应于输送系统、wms和wcs系统结合实现存储智能化管理，既可作为立体仓库的周边设备，也可作为独立系统，可实现降落后液压叉车、agv等无障碍取货模式。
21.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，四个立柱6之间设置有多个调节撑杆2，
调节撑杆2的两端与立柱6可拆卸式固定连接；具体工作时，立柱6在组装时，通过多个调节撑杆2对两个立柱6进行辅助调整，提高安装效率和精度，在安装完立柱6后，将设备升降调整好后拆卸不用。
22.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，上支架
10的顶面上固定有罩设于驱动轴杆
12和驱动电机1之间的传动部件外部的第一防护壳
11；具体工作时，通过设置的第一防护壳
11对驱动轴杆
12和驱动电机1之间的传动部件进行防护，提高传动部件的使用寿命，提高装置运行的平稳性。
23.本方案具备以下工作过程：进行使用时，装托台3上承载物品，启动驱动电机1进行工作，驱动电机1带动驱动轴杆
12转动，通过驱动轴杆
12带动其两端的链轮
15转动，从而通过驱动电机
1、驱动轴杆
12和链轮
15配合同时驱动装托台3两侧的闭合回路链条9强制提升装托台3，输送装置如辊筒机安装到装托台3上，对物品进行提升输送，在装托台3升降移动的同时，通过滑套7和直线滑轨8的配合对装托台3的移动进行导向，确保装托台3的水平升降，从而确保物品输送时不倾覆，通过将驱动电机1和驱动轴杆
12置于上支架
10的顶端上，避免占用设备底部较大空间的问题。
24.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，上支架
10顶端上的链轮
15外部罩设有第二防护壳
13，第二防护壳
13固定于上支架
10顶面上；具体工作时，通过设置的第二防护壳
13对上支架
10顶端上的多个链轮
15进行防护，提高装置运行的平稳性。
25.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，位于同侧的两个立柱6的底端共同固定有支杆
16，两个支杆
16呈对称分布；具体工作时，通过设置的支杆
16对立柱6的底部强度进行加强，提高立柱6底部的刚性。
26.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，四个立柱6的底端固定有底脚板
17，底脚板
17侧面上开设有多个螺钉孔；通过在底脚板
17上安装膨胀螺栓，将立柱6进行固定到地面上，立柱6的顶部用上支架
10连接，驱动电机1置于上支架
10顶端上，减少了原有技术的两侧拼焊一体作为支撑所用的占地面积，同时也减少了进出货所经过路径的占地面积。
27.综上：本实用新型适用于智能仓储仓库小车或液压千斤顶小车托起链条机上放置的货物，在实现原有设备具备的升降货物的功能的同时具有占用地面面积小，来货对接空间少的特点，做到承重提升后输送部分不会歪斜，适应于输送系统、wms和wcs系统结合实现存储智能化管理，既可作为立体仓库的周边设备，也可作为独立系统，可实现降落后液压叉车、agv等无障碍取货模式，通过设置的第二防护壳
13对上支架
10顶端上的多个链轮
15进行防护，提高装置运行的平稳性，通过设置的支杆
16对立柱6的底部强度进行加强，提高立柱6底部的刚性，减少了原有技术的两侧拼焊一体作为支撑所用的占地面积，同时也减少了进出货所经过路径的占地面积。